PVC管生产线的功能：
(1) . 原料混合：将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧剂等辅料按比例和工艺先后加入高速搅拌机。通过材料和机械自摩擦将材料加热到设定的工艺温度，然后通过冷混合器将材料降低到40-50℃；这样，就可以将其添加到挤出机的料斗中。
（2） 挤出机：本机设有定量喂料装置，使挤出量与喂料量相匹配，保证产品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，喂料段直径较大，有利于物料的塑化。计量段的螺杆直径较小，减小了传热面积和熔体的剪切速度，使熔体可以在较低的温度下挤出。当螺杆在桶内旋转时，PVC混合物被塑化并推至头部，从而达到压实、熔融、混合和均质；达到排气脱水的目的。送料装置和螺杆传动装置采用变频调速，可实现同步调速。
（3） 挤出模部分：PVC经过压实、熔融、混合、均质后，后续物料通过螺杆推入模内。挤压模是管材成型的相关零件。
（4） 真空成型水箱用于管道的成型和冷却。真空成型水箱设有真空系统、成型冷却水循环系统、不锈钢箱、循环水喷淋冷却，真空成型水箱设有前后移动装置和左右高低调节手动装置。
（5） 拖拉机用于连续自动地将冷却和硬化的管道从机头中引出，以进行变频调速。
（6） 切割机：根据所需长度由行程开关控制后，自动切割并延迟机架翻转，实现流水生产。切割机以定长开关信号为指令完成整个切割过程，并在切割过程中跟上管道操作。切割过程由电动和气动驱动。切割机设有吸尘装置，及时吸出切割碎屑并回收利用。
（7） 翻转架的翻转动作由气缸通过气路控制来实现。翻转装置是用限位装置安装的。当切割锯切断管道时，管道继续运输。延时后，气缸进入工作，实现翻转动作，达到卸料目的。卸载后，它将在延迟数秒后自动复位，并等待下一个循环。